包裝彩盒印刷現(xiàn)在廣泛使用，基本產(chǎn)品的包裝都離不開它。既能推廣產(chǎn)品，又能維護產(chǎn)品。它多彩的外觀是我們選擇的原因，所以外觀較重要。包裝過程質(zhì)量的控制項目有哪些，影響因素有哪些？

  1.彩色表面和彩印包裝之間的擬合誤差。彩色表面附著到包裝上時使用的正面和側面規(guī)則基于印刷規(guī)則。產(chǎn)品的長度和寬度應小于彩色表面的長度和寬度，余量應控制在內(nèi)。在主動模切機的生產(chǎn)過程中，對正面和側面規(guī)則的要求比較高，這就要求操作人員具有高度的責任心和豐富的操作經(jīng)驗。
  2.上下紙張對齊定時部件的調(diào)整。上下對紙定時部分是保證色面和彩印包裝度的關鍵部分，包括時間調(diào)整和生產(chǎn)過程中的調(diào)整。
  3.隨時調(diào)整。機器出廠時已調(diào)整輸出時間和飛達送紙時間。但隨著設備使用時間的增加，設備各部分會出現(xiàn)不同程度的磨損，色面到達上下對紙定時部位會出現(xiàn)誤差。正常操作時，需要保證在紙張對正定時部分滿足的時候紙張對正，并且在推紙器推動紙張之前完成紙張對正，以保證推紙器正常推動紙張。還有。調(diào)紙定時部件的調(diào)紙側的彈性片的強度應使緩沖塊能夠推動彩色表面而不變形或損壞。

  4.通過調(diào)整吸吹時間，保證正常運輸。包裝彩盒的吸吹時間要根據(jù)紙帶的輸送長度來確定。標準是前輸送輥接觸彩印包裝時，停止抽吸，開啟吹風，以保證產(chǎn)品的正常輸送。生產(chǎn)過程中的調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，由于變形會出現(xiàn)擬合誤差，操作人員可以對這一誤差進行調(diào)整和補償。具體方法是調(diào)整操作側的色面到達擬合部分的時間，使擬合誤差可以在小范圍內(nèi)調(diào)整。
  5. 包裝彩盒調(diào)整上下膠輥之間的間隙。上下涂布膠輥之間的間隙應該是叼紙輪之間的間隙能夠順利送出產(chǎn)品而不損傷波峰；其次，叼紙輪與產(chǎn)品之間應有令人滿意的摩擦力，但用力拉出產(chǎn)品后不應有損傷峰；涂布輥的間隙應確保膠水能均勻地涂布在波峰上，施膠量應以不溢出為基礎。在正常生產(chǎn)條件下，要求施膠過程中不存在甩膠現(xiàn)象，以防損壞彩紙。
  6.彩色表面粘合牢度的控制。保證整體質(zhì)量的關鍵是色面粘結牢固，不透明。要點包括選擇質(zhì)量好的粘合劑。工作狀態(tài)不正常時，彩印包裝產(chǎn)品上的膠在進入展平帶之前已經(jīng)變得暗淡無光，有結膜，會造成粘接不良。

  包裝彩盒有多種顏色和原料，不僅可以使產(chǎn)品美觀，還可以推廣。所以，一個合格的產(chǎn)品較重要。包裝印刷時要注意質(zhì)量控制。
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